Матеріал скляної чашки

Матеріал скляної чашки

 

Основні матеріали скла:

 

1. натрієво-кальцієве скло

 

З цього матеріалу, який характеризується невеликим перепадом температур, виготовляють щоденні склянки, миски тощо. Наприклад, якщо налити окріп у склянку, яку щойно вийняли з холодильника, вона, швидше за все, лопне. Крім того, не рекомендується класти вироби з натрієво-кальцієвого скла в мікрохвильову піч для розігріву, оскільки це також створює певні ризики для безпеки.

 

1-2 ,Виробництво чашок із натрієвого скла

 

рот роздутий

 

 

машина пресована

 

 

 

 

1-3, Колір чашки з натрієвого скла

 

Колір скла прозорий звичайний або однотонний. якщо вам потрібен більший вибір кольорів, інший колір можна налаштувати за допомогою техніки розпилення.

електронне покриття ремесло ect. Всі кольори безпечні для розігрівання свічок або споживання їжі.

 

1-4, Використання скляної чашки з натрієм

 

1. стакан для пиття (питне молоко, вода, чай, коктейльне вино, кава, шампанське тощо)

 

2. чашка для свічки (підсвічник)

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

2, боросилікатне скло

 

Цей матеріал є жаростійким склом, і з нього виготовлені звичайні набори скляних посудин на ринку. Він характеризується хорошою хімічною стабільністю, високою міцністю та швидкою різницею температур понад 110 градусів. Крім того, цей тип скла має хорошу термостійкість і його можна сміливо розігрівати в мікрохвильовій печі або електродуховці.

 

Але є також деякі аспекти використання, на які слід звернути увагу: по-перше, якщо ви використовуєте цей тип рідини для замороженої хрусткої рідини, не переповнюйте її, кришка не повинна бути щільно закрита, інакше через замерзання та розширення рідина буде чинити тиск на кришка, скорочують термін служби кришки; По-друге, щойно вийняту з морозильної камери коробку для хрустких продуктів не можна розігрівати в мікрохвильовій печі; По-третє, не накривайте щільно кришку під час розігрівання чіпсера в мікрохвильовій печі, тому що газ, що утворюється під час нагрівання, спричинить екструзію кришки, а потім пошкодить чіпсер. Крім того, тривале нагрівання також може призвести до того, що кришку буде важко відкрити.

 

 

 

 

1. Високе боросилікатне скло - це скло, виготовлене з високого боросилікатного скла.

 

2, оскільки коефіцієнт лінійного теплового розширення становить (3.3 0.1)×10-6/K, його також називають «боросилікатне скло 3,3». Це спеціальний скляний матеріал із низькою швидкістю розширення, стійкістю до високих температур, високою міцністю, високою твердістю, високим коефіцієнтом пропускання та високою хімічною стабільністю. Завдяки своїй чудовій продуктивності він широко використовується в сонячній енергетиці, медичній упаковці, джерелі електричного світла, ювелірній промисловості та інших галузях.

 

Відмінність 1: коефіцієнт теплового розширення інший.

Коефіцієнт теплового розширення високого боросилікатного скла низький, приблизно на одну третину від звичайного скла.

 

Відмінність 2: різний ступінь фрагментації.

Високе боросилікатне скло тріскається великими тріщинами, не схоже на звичайне скло, як дроблене.

 

Відмінність 3: різний ступінь термостійкості.

Високоборосилікатне скло більш термостійке, ніж звичайне скло.

 

Скляне скло відноситься до чашки, виготовленої зі скла, зазвичай виготовленого з сировини високого боросилікатного скла, після високотемпературного випалу.

Це новий вид екологічно чистої чашки для чаю.

 

За структурою скла розрізняють двошарові та одношарові скла, процес виробництва відрізняється, а подвійний шар в основному АДАПТУЄ до потреб рекламної чашки.

 

Скло відповідно до матеріалу, використовуйте точки, є кришталеве скло, скляна офісна чашка, скляна чашка, хвостове скло, безхвосте скло.

Хвостова чашка не така коротка, як вакуумна чашка.

 

Виробництво чашок з боросилікатного скла

 

Процес виробництва високого боросилікатного скла, виробленого виробниками скла, в основному включає етапи підготовки компаунду, плавлення, формування, відпалу та подальшої обробки.

 

Приготування компаунду

Перш за все, виробники скла здійснюють попередню обробку сировини, включаючи подрібнення блокової сировини, попереднє сушіння вологої сировини та видалення залізовмісної сировини. Доречним є розмір подрібнених частинок 0.25 ~ 0.5 мм, надто грубі частинки нелегко повністю розплавити, виробники скла утворять у склі залишки порошку або вузлики, багаті кремнеземом; Занадто дрібні частинки мають тенденцію розлітатися або групуватися. Сировину певної зернистості точно зважують за формулою, а потім перемішують роторним барабаном, лопатевим або дисковим змішувачем.

 

лиття

Виробники скла розплавляють і освітлюють скляну суміш при високій температурі для утворення однорідної скляної рідини без бульбашок і каменів. Температура плавлення скляної суміші змінюється залежно від складу, зазвичай 1300 ~ 1600 градусів. Ряд фізичних і хімічних реакцій відбувався при високій температурі, і поступово повністю розплавився. Зі збільшенням температури в’язкість значно зменшується, при цьому велика кількість повітря та газу, що утворюється в результаті розкладання сировини, піднімається з розплавленої рідини та виходить, роблячи розплав прозорим. У той же час видалення бульбашок при високій температурі хімічний склад скляної рідини також має тенденцію бути однорідним, і при необхідності додається механічна зовнішня сила для перемішування. Після завершення освітлення та гомогенізації охолодження дозволяє скляній рідині рівномірно досягти в'язкості, що відповідає вимогам формування.

Плавку здійснюють у скловарній печі. Безперервна плавка в басейнових печах для масового виробництва. Компаунд додається в один кінець печі, а скляна рідина для формування виводиться в інший кінець. У невеликих кількостях його періодично плавлять у тигельній печі.

 

формування

Переробка рідкого скла у виріб фіксованої геометрії. Коли скло охолоджується, рідкий стан, пластичний стан і твердий стан підключаються до стадії виробництва скляної подачі, форми та форми. В’язкість рідкого скла зазвичай становить 102,2 Па·с, коли матеріал збирають вручну. Коли механічне автоматичне подавання становить 102 ~ 103 Па·с, це еквівалентно 10 ~ 100-кратній в’язкості рідкого скла, коли воно освітлюється. Відповідна в'язкість скляної прес-форми зазвичай становить 103,5 Па·с, а в'язкість форми для випуску має становити 106 Па·с, і скломатеріал ріжуть, склеюють, видувають, калентують та здійснюють інші операції формування в цьому діапазоні пластику. Якщо час виробництва довший, склад скла повинен бути скоригований, щоб уповільнити перехід в'язкості та зменшити тенденцію до кристалізації, щоб уникнути надто швидкого твердіння та кристалізації під час процесу формування. Зазвичай використовуються методи формування скла: видування, пресування, витягування, заливка, каландрування тощо.

Метод видування скляної трубки: використовується для виготовлення порожнистих скляних виробів, таких як чашки для води, посуд, пляшки, банки, лампочки тощо. Коли використовується видування вручну, використовується порожниста чавунна труба довжиною приблизно 1,5 м, один кінець занурюють у скляну рідину (матеріал для збирання), а інший кінець є мундштуком. Після збирання матеріалу рівномірно розкачайте його на рухомій пластині (чаші) і видуйте, щоб утворився міхур зі скляного матеріалу, і видуйте його на виріб у формі; Його також можна вільно видувати без цвілі і, нарешті, збити з дувної труби. Коли формуються великі вироби, необхідно кілька разів підбирати та рівномірно прокочувати, щоб зібрати достатньо матеріалу. Під час механічного видування скляна рідина витікає з вихідного отвору склоплавильної печі, утворює задану вагу та форму живильної машини, врізається в початкову форму для видування або пресування в початкову форму, а потім переносить у формувальну форму. дути в продукт. Видування початкової форми, а потім видування продуктів називається видуванням - методом видування, придатним для виготовлення маленького посуду та пляшок. Натисніть на початкову форму, а потім видуйте продукт методом зважування під тиском, що підходить для виготовлення великого посуду для рота та тонкостінних пляшок тощо.

 

 

 

 

 

 

Як вибрати хороший скляний матеріал?

 

 

Перший крок: подивіться, чи добре працює скло, а вишукана технологія обробки може забезпечити чистоту та проникність скляного тіла. Якщо скло виглядає як забруднення, на ньому є бульбашки, воно буде виглядати дуже шорстким, що вплине на красу скла.

Другий крок: зверніть увагу на те, чи тріскається скло всередині та зовні шару, тріщини в склі після впорскування гарячої води легко лопнуть, тому воно може спалитися, тому при виборі скла потрібно уважно стежити, чи не трісне корпус чашки .

Третій крок: підійдіть до чашки, щоб понюхати, чи є запах, взагалі кажучи, лише запах пластику буде відносно сильним, скло майже не матиме запаху, деякі чашки, навіть якщо вони відчувають запах, промийте окропом , з одним або двома не буде сильно переживати з цього приводу;

Четвертий крок: стежте за товщиною скла, деякі скла товсті, інші тонкі, з точки зору матеріалу та якості, намагайтеся вибрати товще скло, щоб воно могло не лише певною мірою утеплити, але й захистити -знос до певної міри;

Крок 5. Подивіться на матеріал, на ринку є багато видів матеріалів для виготовлення окулярів, але кращим матеріалом для високоякісних і вишуканих окулярів є високоякісне боросилікатне скло, наприклад скло Shino. Ця скляна термостійкість, морозостійкість і зносостійкість, стійкість до падіння дуже хороша, скло не розіб'ється через різку зміну температури. Тому при покупці окулярів необхідно звертати увагу на те, з якого матеріалу це скло виготовлено.