Хімічна композиція зі скла

Скляна банка - це хімічна посуд, яка використовується для упаковки продуктів харчування, упаковки подарунків і упаковки ліків.

Процес виробництва скла може:

Процес виробництва скла може в основному включати попередню обробку сировини. Матеріал блоку (кварцовий пісок, чистий луг, вапняк, полевий шпат тощо) подрібнюють, щоб висушити вологі сировину, а залізо сировину обробляють залізом, щоб забезпечити якість скла. Підготовка системи плавлення. Скляне з'єднання виробляється в печі для басейну або печі для басейну за 1550-1600 градусів, нагріваючись, щоб утворити рівномірний, не повітряний пухир, і відповідати вимогам формування рідкого скла. Рідке скло вноситься у форму, щоб виробити скляні вироби потрібної форми, такі як пластини, різні посуд та інша термічна обробка. Через відпал, гасіння та інші процеси виділяється або утворюється напруга, розрив або кристалізація скла, а також змінюється структурний стан скла.

Скляні банки часто використовуються у упаковці для їжі, подарунковій упаковці, фармацевтичній упаковці, хімічній посуді.

Скляні банки упаковують контейнери для їжі та напоїв, а також багато продуктів, і широко використовуються. Скло також є дуже історичним пакувальним матеріалом. У випадку багатьох видів пакувальних матеріалів, що надходять на ринок, скляна тара як і раніше займає важливе місце в упаковці напою, яка невіддільна від характеристик упаковки, яка не може замінити інші пакувальні матеріали

Хімічний склад скляного скляного пляшку відрізняється залежно від його потреби в застосуванні, способу формування, швидкості формування, технологічних характеристиках та сортів сировини. Переважна більшість пляшок виготовляється з натрію калієвого силікатного скла. Основними складовими натрію калієвого силікатного скла є SiO2, Na2O та CaO. Введення належної кількості Al2O3 та MgO може зменшити тенденцію кристала скла, підвищити хімічну стійкість і механічну міцність скла, а також поліпшити властивість лиття скла. Хімічний склад напірного каменю в більшості країн світу складається з: SiO270 ~ 74%, CaO і MgO10 ~ 14%, Na2O і K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%. При створенні безбарвних скляних пляшок вміст Fe2O3 у кварцових пісках дуже низький (як правило, близько 0,03%). У звичайному натрію кальцієвого натрію додайте Cr2O3 і Fe2O3, скло смарагдово зелене, додайте сірку-вуглець або MnO2 і Fe2O3, а скло коричневого кольору. Пляшка може бути виготовлена ​​з високою хімічною стабільністю та боросилікатним склом. Високоякісна косметична пляшка, зазвичай містить виробництво кристалічного скла свинцю, барію або кристалу, частина - це молочно-чорне скло, зазвичай використовують фтор як молочний агент помутніння.

Якість скла може вимагати відповідності певним стандартам якості.

Якість скла: чиста та рівномірна, без піску, смужки, міхура тощо. Прозорість безбарвного скла висока; Колір кольорового скла однорідний і стабільний, який може поглинати світлову енергію певної довжини хвилі.

Фізичні та хімічні властивості: має певну хімічну стійкість і не функціонує з вмістом. Мають певну ударну міцність і механічну міцність, здатні протистояти стирання, стерилізації, такі як нагрівання, охолодження і наповнення, зберігання та транспортування, відповідає загальним внутрішнім і зовнішнім стресам, вібрація, удари, можуть залишатися незмінними.

Якість формування: підтримують певну ємність, вагу та форму, товщина стінки однакова, а рот гладкий і гладкий, щоб забезпечити зручність і гарну закупорювання наповнення. Немає спотворень, гладкої поверхні, нерівномірної поверхні та тріщин.

Виготовлення скляних банок з виробництва основних включає в себе підготовку, танення, формування, відпал, обробку поверхні та обробку, перевірку та упаковку.

Підготовка матеріалів: в тому числі зберігання, зважування, змішування та подача сировини. Потрібно рівномірно змішувати суміш, а хімічний склад стабільний.

Система плавлення: плавлення скла можна виконувати в безперервній печі з вогнем (див. Скляна плавильна піч). Добова потужність пожежного басейну загалом перевищує 200 т, а великий масштаб досягає 400 ~ 500 т. Добова продуктивність печі підводного полум'я підкови більше 200 т. Скляна температура розплавила до 1580-1600 ℃. Споживання енергії танення складає близько 70% загального споживання енергії. Він може бути використаний для економії енергії шляхом комплексної ізоляції печі, збільшення ємності решітки зберігання приміщень, покращення розподілу матеріалу, поліпшення ефективності горіння та контролю конвекції скляної рідини. У плавильному басейні барботування може покращити конвекцію скла, зміцнити процес очищення та збільшити кількість матеріалу. Це може збільшити вихід і підвищити якість без збільшення плавильної печі.

Лиття: переважно використовують метод формування, застосовують пляшечку з невеликою ротовою формою для видування, прес - формування широкого ротового пляшку (див. Виготовлення скла). Менш контроль приймається. Виробництво сучасної скляної банки широко використовується в автоматичному розливу. Вага, форма та рівномірність пляшки потрібні для контролю температури в корму для годування. Є багато видів автоматичних машин для виробництва пляшок, які найчастіше використовуються у пляшковому стані. Очікується, що така машина для видування пляшки понизиться до машини для видування пляшок, а не машина для видування пляшок підкорятись стовбурові, і, отже, відсутність обертальних деталей, безпека роботи, а будь-яка гілка може відокремити парку для ремонту, не торкаючись інших операцій галузі. Флаконний механізм детермінантної системи широкий і гнучкий. Вона була розроблена в 12 груп, складаються з подвійними краплями або трьома краплями та мікрокомп'ютерами.

Відпал: відпал скляної банки полягає у зниженні постійного стресу залишків скла до допустимих значень. Відпал, як правило, виконується в режимі безперервного отвору печі сітки поясу типу, висока температура відпалу близько 550 ~ 600 ℃. Печі відпалу сітчастої печі (рисунок 2) з використанням нагрівання циркуляції під тиском, рівномірного розподілу температури печі в поперечному перерізі і формі повітряної завіси, обмеження вертикального руху повітряного потоку, гарантують рівномірність температури печі в кожній стабільності зони.

Обробка і обробка поверхонь: обробка поверхні скляних пляшок може бути оброблена за допомогою гарячого та холодного кінцевого покриття на печі відпалу. Гаряче закінчене покриття відбувається після утворення в гарячій бутлі (500 ~ 600 ℃) пляшках при газифікації хлориду олова, чотирихлориду титану та бутилового ефіру хлористого олії, утворюючи ці сполуки металів у гарячих пляшках після розкладання окислення на оксидну плівку на поверхні, для заповнення мікрокрила на поверхні скла, запобігання утворенню поверхневих тріщин одночасно, поліпшення механічної міцності скляних пляшок. Холодна поверхня покриває з використанням однієї солі стеаринової кислоти, олеїнової кислоти, поліетиленової емульсії, силікону або силана та ін., В температурі виході печі відпалу приблизно 100-150 ℃ для поверхневого напилення пляшки, утворюють шар змащувальної плівки для поліпшення стійкість до зносу на поверхні пляшок, змащення і ударну силу. У виробництві використовується комбіноване покриття з холодним кінцем і гаряче закінчене покриття. Для великотоннажних пляшок з поліетиленовою плівкою або поліетиленовою плівкою, що мають понад 1 л, на їх поверхні. Оболонка має термічне скорочення, рукав нагрівається, а потім корпус пляшки щільно обмотаний. Вона є стійкою і стійкою. Коли баночка зламана, при розриві банку не можна виливати сміття, щоб уникнути травми.

Для шліфування та шліфування використовують пляшку реактиву, пляшку для зразків, пляшку для духів та ін. Просунуті косметичні та парфумерні пляшки використовуються для подрібнення та полірування, видалення плям у формі та додавання блиску. Пляшка пляшки або пляшки арт-деко роз'їдається фтористоводородною кислотою, що призводить до розсіювання та чутливості поверхневого світла. Для друку на скляній поверхні торгових марок та прикрас можна застосовувати для розпилення кольорів, трафаретного друку, відмітних знаків і способу обробки скляної глазурі на поверхні пляшок, до 600 ℃, випікати, глазурувати та скляні скла, формуючи постійний декоративний малюнок. Якщо використовують органічну пігментну емаль, просто 200-300 ° С, висушуючи танення.

Перевірте: перевірте дефектні вироби, щоб забезпечити якість продукції. Дефект скляної пляшки можна розділити на дві основні категорії: дефекти скла та пляшки. Перша включає бульбашки, камені, смуги та кольори; Останній - тріщина, нерівномірність товщини, деформація, холодна пляма, зморшок тощо. Крім того, необхідно перевірити вагу пляшки, ємність, допуск до розміру пляшки та пляшки, толерантність до внутрішнього напруження, ступінь термостійкості та ступінь полегшення напруги. Пиво, напій та харчовий сектор завдяки виробництву високошвидкісних, великих партій, через візуальний огляд вже не можуть пристосуватися, тепер має автоматичне обладнання для перевірки, такі як фільтри (перевіряти форму контейнера та допустимий розмір), перевірка на пляшку , індикатор тріщини, пристрій для перевірки товщини стінки, тестер екструзії, тестер напруги тощо.

Упаковка: упаковка з гофрокартону, упаковка з поліетиленової упаковки та упаковка з палетної упаковки. Автоматизація була досягнута. Гофрокартонні коробки упаковані з порожніх пляшок, упаковані та продаються в тій же коробці. Пластикові футляри для пластикових контейнерів можуть бути перероблені та повторно використані. Упаковка типу монтажної скриньки призначена для розміщення кваліфікованих пляшок у прямокутних пляшках, переміщати їх у лоток і вкладати їх на підлогу, а потім переносити їх до вказаної кількості шарів. Він також покритий пластмасовою обгорткою, яка нагрівається, щоб згоряти її, щільно загорнуті в твердий корпус, а потім в комплекті, яка також називається термопластичною упаковкою.