Процес виробництва скляного банку

Скляна банка звичайно використовується в упаковці для їжі, подарунковій упаковці, медичній упаковці хімічних контейнерів.

Процес виробництва скляних банок:

Процес виробництва скляної банки переважно включає попередню обробку сировини. Вапно сировина (кварцовий пісок, кальцинована сода, вапняк, полевий шпат і т. Д.) Подрібнюється, так що вологі сировина сухою, залізозміцнювальну сировину для обробки заліза для забезпечення якості скла. Підготовка шлюбних матеріалів. Скляний пакетний матеріал в печі печі або печі для басейну для високих температур 1550-1600 градусів, нагрівання, з тим щоб утворення рівномірної, без пухирців, і відповідати вимогам формування рідкого скла. Рідке скло в форму, виготовлене з потрібної форми скляних виробів, таких як плоскі, різні посуд та інша термічна обробка. Завдяки відпалу, гасінню та іншим способам усунення або утворення внутрішнього напруження скла, розщеплення або кристалізації та зміни структури стану скла. Якісні вимоги Скляні пляшки повинні мати певну продуктивність та відповідати певним стандартам якості.

① якість скла: чиста форма, гравій, смужки, пухирці та інші дефекти. Безбарвне скло з високою прозорістю; Колірне скло однорідності та стабільності кольору може поглинати певну довжину світлової енергії.

② фізико-хімічні властивості: певний ступінь хімічної стабільності, не грає з матеріалом. Має певну ступінь ударної стійкості та механічної міцності, здатний протистояти промиванню, стерилізації та іншому нагріванні, охолоджуванню, наносити наповнення, зберігання та транспортування, зіткнення з загальним внутрішнім і зовнішнім стресом, вібрацією, ударом, може зберігатися без пошкоджень.

③ формування якості: для підтримки певної потужності, ваги та форми, рівномірної товщини стінки, рот гладкий, гладкий, щоб забезпечити гарне наповнення та герметичність. Немає спотворень, деформацій, нерівностей поверхні та тріщин та інших дефектів.

Виробничий процес Виробництво скляної банки, головним чином, включає підготовку сировини, плавлення, формування, відпал, обробку та обробку поверхонь, процеси огляду та пакування.

① підготовка інгредієнтів: включаючи зберігання сировини, зважування, змішування та дозування доставки. Потрібно рівномірно поєднувати інгредієнти, хімічний склад стабільний.

② Плавлення: плавиться склянка пляшки безперервної роботи печі полум'я (див. Скляну плавильну піч). Сумарна продуктивність печі в горизонтальній печі для опалення полум'я, як правило, більше 200 т, велика до 400 ~ 500 т. Підводний печі для підводного вогню у підпілці потужністю понад 200 т. Температура плавлення скла до 1580-1600 ℃. Споживання енергії на плавці становить близько 70% загального споживання енергії у виробництві. Завдяки повній ізоляції печі в басейні збільшується ємність решітчастої цегли регенератора, поліпшується розподіл матеріалу, покращується ефективність згоряння, контролюється конвекція скляних рідин та виконуються інші заходи для економії енергії. Пузир в плавильному балоні для поліпшення конвекції скла, для посилення процесу роз'яснення, збільшення кількості матеріалу. У топковій печі з електричним опаленням не можна збільшити кількість корпусів у печі для збільшення виробництва та поліпшення якості.

③ формування: основне використання методу лиття, застосування видувного формування дрібної банки, тиску - продувний метод формування банок (див. Скло). Менше використовують контроль. У виробництві сучасних скляних пляшок широко застосовується автоматична машина для пляшок високошвидкісного лиття. Ця пляшкова машина на падінні ваги, форми та однорідності має певну вимогу, тому суворо контролювати температуру в резервуарі подачі. Автомат для автоматичного виготовлення пляшок більше, з якого найчастіше використовується в машині, що визначає пляшку. Ця пляшка машини падає з машини для виготовлення пляшки, а не з пляшки з краплі, тому відсутня частина обертання, безпечна експлуатація, і будь-яка частина може бути окремою технікою паркування, не торкаючись інших операцій галузі. Визначальна машина для виготовлення пляшок має широкий асортимент пляшок та може бути розроблена у 12 груп, подвійне падіння або три краплі матеріалу та комп'ютерне управління.

(4) Відпал: Відпал скляної банки полягає в тому, щоб зменшити постійне напруження, що залишається в склі, до допустимого значення. Відпал, як правило, виконується в печі безперервного відпалу стрічкового типу з максимальною температурою відпалу приблизно від 550 до 600 ° С. Чиста печі для відпалу поясу з нагріванням примусової циркуляції повітря, з тим щоб розподіл температури поперечного перерізу печі та утворення повітря завіса, що обмежує вертикальне рух повітря, щоб забезпечити рівність і стабільність температури печі.

⑤ обробка та обробка поверхні: як правило, через гарячий кінець печі відпалу та холодну сторону методу нанесення покриття для обробки поверхні скляних банок. Гаряче кінцеве покриття розміщується в гарячому стані (від 500 до 600 ° С) в нагрітому стані в атмосфері випарюється тетрахлориду олова, тетрахлориду титану або тетрахлориду олова, так що ці сполуки металів поверхні гарячих банок розкладаються і окислюються в окисні плівки, щоб заповнити поверхню скляних мікротріщин, запобігаючи утворення мікротріщин на поверхні та підвищення механічної міцності скляних банок. Покриття на холодному кінці - це використання моностеарату, олеїнової кислоти, поліетиленової емульсії, силікону або силану тощо на виході з печі при температурі близько 100-150 ℃, наносити на поверхню пляшки, щоб утворити шар змащувальної плівки, для поліпшення зносостійкість, змащення і ударну міцність поверхні пляшки. Виробництво, холодна сторона покриття та гаряча сторона покриття часто використовуються в комбінації. Для більш ніж 1 л бутылок великої ємності, а деякі на поверхні плюс пінополістирол або поліетиленовий плівковий куртка. Покритий термозбіжною стійкістю, нагрівається після пляшки нагріву, міцний та гнучкий, ударний та антифрикційний, розбиті пляшками, без втечі, щоб уникнути травм.

Обладнано пляшками для реагентів із скляною пробкою, ампулами, пляшками для духів та іншою мінеральною сумішшю або наждаками, а також для абразивного шліфування та шліфування. Розширена косметика, парфумерні пляшки часто шліфувальні та полірувальні, усуваючи відбитки від цвілі, збільшуючи блиск. Високоякісні пляшки або художні прикраси пляшки з плавиковою кислотою для корозії, внаслідок чого дифузний поверхневий світло відчуває себе добре. Для друку та друку скла на поверхні можна застосовувати для розпилення кольорів, трафаретного друку, методів обробки відбитка, скляну глазуру, нанесену на поверхню пляшки, запечену при 600 ℃, глазурі та скляне спікання, утворення постійний малюнок Якщо ви використовуєте органічний пігмент декоративний колір, тільки плавиться 200 ~ 300 ℃.

⑥ тест: для виявлення дефектних продуктів, щоб забезпечити якість продукції. Дефект скляної банки поділений на дві категорії: сам дефект скла і дефект формування пляшки. Перша включає бульбашки, камені, смуги та кольорові нерівності; останній - тріщина, нерівна товщина, деформація, холодні плями, зморшки тощо. Крім того, необхідно перевірити вагу, розмір пляшки, пляшку та розмір пляшки, стійкість до внутрішніх напруг, тепловий шок та полегшення напруги. Пивні пляшки, пляшки для напоїв та інші продукти харчування завдяки високій швидкості, великій кількості, шляхом візуального огляду не змогли адаптуватися, зараз автоматично перевіряють обладнання, таке як попередній вибір (перевірте форму та розмір допуску до резервуара), перевірка на пляшку , тріщини інспекційного пристрою, пристрою для огляду товщини стінки, екструзійного тестера, приладу тиску тощо.

⑦ упаковка: упаковка з гофрокартонної коробки, упаковка з поліетиленової коробки та тара для упаковки в лоток. Були автоматизовані. Упаковка гофрованого картонного коробки з порожньої упаковки пляшки до наповнення, продаж, використовує ту ж коробку. Упаковка пластикової упаковки з використанням пластикової коробки може бути перероблена для переробки. Пакувальні контейнери - це перевірка кваліфікованих пляшок, розташованих у прямокутній матриці з пляшками, переміщена у лоток, укладене на стек, до положень кількості наповнених шаром. Взагалі також покриті пластиковими плівковими наборами, нагрівають до термоусадочної плівки, щільно загорнуті в тверде ціле, а потім комплектуються, це також відома як термопластична упаковка.