Якісні вимоги Glass Jar

Скляна банка являє собою продукти харчування та напої та багато продуктів, пакувальні контейнери, використання широкого асортименту скла - це також дуже історичні пакувальні матеріали. У випадку багатьох видів пакувальних матеріалів на ринок, скляна тара в упаковці з напоями все ще займає важливу позицію, яку вона має, інші пакувальні матеріали не можуть замінити характеристики упаковки, не можуть бути розділені

Сировина та хімічний склад Скляна пляма Фітинги зазвичай складаються з 7 до 12 сировинних матеріалів. В основному кварцовий пісок, кальцинована сода, вапняк, доломіт, польовий шпат, борак, свинець та барій. Крім того, є розосереджувальні агенти, барвники, відбілюючі агенти, опромінювачі та інші допоміжні матеріали (див. Скло). Грубі частки кварцу важко повністю розплавити; частинки занадто добре в процесі плавлення і схильні до накипу і пилу, що впливають на плавлення, легко приєднати регенератор печі. Відповідний розмір частинок становить 0,25 ~ 0,5 мм. Для використання скла, як правило, додають розтерте скло, зазвичай вона становить від 20 до 60%, до 90%.

Скло хімічного скла скла, відповідно до вимогам його використання, методам формування, швидкості формовання, характеристиками технології та різновидами сировини та іншими відмінностями. Переважна більшість пляшок виготовляється з силікатного содового шару. Основними складовими сода-лаймового силікатного скла є SiO2, Na2O та CaO. Введення належної кількості Al2O3 та MgO може зменшити тенденцію кристалізації скла, підвищити хімічну стійкість і механічну міцність скла, а також поліпшити формування скла. Більшість країн у світі складу натрію та кальцію хімічний склад скла: SiO270 ~ 74%, CaO та MgO10 ~ 14%, Na2O і K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%. При виробництві безбарвної скляної банки вміст Fe2O3 у кварцовому піщані дуже низький (як правило, близько 0,03%). У звичайному содового вапна скла додають Cr2O3 і Fe2O3, скло смарагдово зелене, додають сірку-вуглець або MnO2 і Fe2O3, скло коричневе. Контейнери фармацевтичних виробів мають високу хімічну стійкість і виготовлені з боросилікатного скла. Розширені косметичні пляшки, широко використовуване виробництво скла кришталю свинцю, барию або цинку, а деякі - для непрозорого скла, здебільшого фтор як опромінюючий агент.

Якісні вимоги Скляні пляшки повинні мати певну продуктивність та відповідати певним стандартам якості.

① якість скла: чиста форма, гравій, смужки, пухирці та інші дефекти. Безбарвне скло з високою прозорістю; Колірне скло однорідності та стабільності кольору може поглинати певну довжину світлової енергії.

② фізико-хімічні властивості: певна ступінь хімічної стійкості, а не наповнюючий ефект. Має певну ступінь ударної стійкості та механічної міцності, здатний протистояти промиванню, стерилізації та іншому нагріванні, охолоджуванню, наносити наповнення, зберігання та транспортування, зіткнення з загальним внутрішнім і зовнішнім стресом, вібрацією, ударом, може зберігатися без пошкоджень.

③ якість лиття: для підтримки певної ємності, ваги та форми, рівномірної товщини стінки, рот гладкий, гладкий, щоб забезпечити хороше наповнення та герметичність. Немає спотворень, поверхня не гладка, нерівна і тріщини та інші дефекти.

Виробничий процес Виробництво скляної банки, головним чином, включає підготовку, плавлення, формування, відпал, обробку та обробку поверхонь, процеси огляду та упаковки.

① підготовка інгредієнтів: включаючи зберігання сировини, зважування, змішування та дозування доставки. Потрібно, щоб матеріал суміші був однорідним та хімічний склад стабільний.

(2) Плавлення: розплавлення скляної пляшки проводиться в безперервній роботі печі полум'яного басейну (див. Скляну плавильну піч). Сумарна продуктивність печі в горизонтальній печі для опалення полум'я, як правило, більше 200 т, велика до 400 ~ 500 т. Підводний печі для підводного вогню у підпілці потужністю понад 200 т. Температура плавлення скла до 1580-1600 ℃. Споживання енергії на плавці становить близько 70% загального споживання енергії у виробництві. Може бути через повну ізоляцію печі басейну, збільшити ємність граткової цегли регенератора, поліпшити розподіл матеріалу, підвищити ефективність горіння та контролю конвекції скла та інші заходи для економії енергії. Пузир в плавильному баці може поліпшити конвекцію скла, зміцнити процес очищення, збільшити кількість матеріалу. У топковій печі з електричним опаленням не можна збільшувати печі у випадку збільшення виробництва, поліпшення якості.

③ формування: основне використання методу лиття, застосування методу продувки методом формування малого рота, тиску - продувний метод формування банок (див. Скло). Менше використовують контроль. У виробництві сучасних скляних пляшок широко застосовується автоматична машина для пляшок високошвидкісного лиття. Ця пляшкова машина на падінні ваги, форми та однорідності має певну вимогу, тому суворо контролювати температуру в резервуарі подачі. Автомат для автоматичного виготовлення пляшок більше, з якого найчастіше використовується в машині, що визначає пляшку. Ця пляшка зливається з машини для виготовлення пляшок, а не з пляшкової машини, а також відсутня обертальна частина, робота безпечна, і будь-яка частина може бути припаркована окремо для технічного обслуговування, не впливаючи на інші операції з філією (мал. 1). Машина для виробництва циліндричної пляшки Для 12 груп, двократне падіння або три краплі матеріалу та комп'ютерне управління було розроблено широкий асортимент пляшок та вузьких місць.

④ Відпал: Відпал скляної банки полягає в тому, щоб зменшити постійне напруження скла до допустимих значень. Відпал, як правило, виконується в печі безперервного відпалу стрічкового типу з максимальною температурою відпалу приблизно від 550 до 600 ° С. Печі відпалу поясу (мал. 2) використовують нагрівання циркуляції примусової циркуляції повітря, так що поперечний переріз печі розподіл температури та утворення повітряної завіси, що обмежує вертикальне рух повітря для забезпечення рівномірності та стабільності температури печі.

⑤ обробка та обробка поверхні: як правило, через гарячий кінець печі відпалу та холодну сторону методу нанесення покриття для обробки поверхні скляних банок. Покриття горячого кінця поміщають у гарячий стан (від 500 до 600 ° С) в нагрітому стані в атмосфері випаровується тетрахлориду олова, тетрахлориду титану або тетрахлориду олова, так що ці сполуки металів повертають поверхню гарячих банок і окислюються в оксидних плівках для заповнення поверхні скляних мікротріщин, запобігаючи мікротріщин на поверхні та покращуючи механічну міцність скляних банок. Холодна кінцева покриття - моностеарат, олеїнова кислота, поліетиленова емульсія, силікон або силан тощо, на виході з температури печі відпалу приблизно 100-150 ℃ пляма поверхневого спрею для утворення шару змащувальної плівки, для поліпшення анти- зношування, змащення і ударну силу поверхні пляшки. Виробництво, холодна сторона покриття та гаряча сторона покриття часто використовуються в комбінації. Для більш ніж 1 л бутылок великої ємності, а деякі на поверхні плюс пінополістирол або поліетиленова плівка. Оболонка має термоусадочность, покладена на нагрівання після бутылки, міцна та гнучка, шок та антифрикційний, розбиті пляшки без надходження, щоб уникнути травм.