Високі скляні чашки

За красою високих скляних чашок процес виробництва загалом невідомий. Нижче я розповім про процес ручного видування скляного посуду.

Етап підготовки: По -перше, кварцовий пісок та різні кольорові матеріали, що відповідають кольору, повинні бути змішані відповідно до відповідних пропорцій. Після високотемпературної обробки матеріал може стати рідиною перед початком наступних операцій.

Перший крок; Працівники, які займаються видуванням, йдуть до високотемпературної печі, щоб відібрати матеріали за допомогою видувного стрижня та видувати невелику кульку (як маленьку лампочку) через збиральний стрижень, що зазвичай називають видуванням маленьких бульбашок.

Крок третій; Інший робітник видування кладе видуті маленькі бульбашки в ємність з матеріалом, занурює їх у рідину та поміщає у вже відкриту форму, щоб видувати необхідну форму у формі. Це видування великих бульбашок. (Дувні гармати вимагають, щоб робітники, що займаються видуванням, мали роки роботи над фундаментом, перш ніж вони зможуть зайняти свої посади.)

Крок четвертий; Після формування видувної форми залишається лише один корпус чашки, а нижня частина корпусу чашки потребує додаткової обробки, тому температуру не можна знизити. Тому цю частину необхідно нагріти та контролювати, щоб підготуватися до наступного етапу випрямлення.

Крок п'ятий; Витягування полягає в тому, щоб запекти матеріал, який застряг під корпусом чашки, при високій температурі та зробити з нього підставку для чашки відповідно до вимог до розміру замовлення. Зверніть увагу, що під час роботи тут не буде використовуватися лінійка, а для її виготовлення використовуватиметься лише досвід «візуального огляду». Якщо для цього замовлення потрібно 100 000 штук, працівники точно виміряють візуальну похибку в діапазоні, який вимагає замовник, що називається «розтягуванням». Це суттєва різниця між видуванням і механізмом.

Крок шостий; Виготовивши дно і витягнувши його, потрібно зробити основу чашки. На сленгу «зробити дно» — спочатку вибрати невелику кількість матеріалу та приклеїти його до хвоста чашки. Після приклеювання матеріалу відріжте надлишки і за допомогою затискача зробіть дно цієї чашки.

Крок сьомий; Після затискання дна чашка в основному формується, а потім її поміщають у піч для відпалу для обробки відпалом. Цей крок призначений для зменшення навантаження на чашку. Після усунення напруги, коли чашка охолоне, у ротовій порожнині залишається надлишок відходів. Вимірявши лінійкою, верхня частина вирізається за розміром замовлення. Спочатку скляним ножем потягніть чашку, а потім обсмажте її на вогні. Зайва частина відпадає сама, що називається «лопне рот».

Крок 8; Після попереднього кроку горловина чашки схильна до порізів і травмування людей, тому необхідно дрібно відшліфувати горловину чашки, тобто «відшліфувати рот» на електричній водяній шліфувальній плиті та рівномірно відшліфувати горловину чашки. .

Крок 9; Випікайте горловину кожної чашки при високій температурі, щоб пом’якшити та згладити краї.

Крок 10; Огляньте упаковку; На цьому етапі інспектор перевіряє кожну сформовану чашку та вибирає відповідно до вимог компанії та клієнта до якості. Після перевірки чашки очищаються, пакуються та зберігаються фасовщиками! Ця партія замовлень закінчилася!